Vákuumtechnológia alkalmazása a nukleáris berendezések gyártásában
May 17, 2019| Vákuumtechnológia alkalmazása a nukleáris berendezések gyártásában
A vákuumtechnológia nukleáris energiában való alkalmazásáról megértjük a vákuumtechnológia alkalmazását a nukleáris erőművek gyártásában.
Az atomerőművek bonyolultak és terjedelmesek, és magas sugárzási körülmények között hosszú távú működést igényelnek. A vákuumtechnológia alkalmazása a tüzelőanyag-elemek és az ellenőrző rudak gyártásában, a berendezések gyártásának folyamatában a szivárgás észlelésében és bizonyos speciális anyagok gyártásában vesz részt.
Amikor a csavaros vákuumszivattyú gyártója bevezeti az urán-dúsítást nukleáris tüzelőanyagra, a dúsított uránt vákuumos eljárással végül urán-dioxid kerámia üzemanyaggá alakítják. Az eljárás során a hidrolízis után vízben oldható urán-hexafluoridot adunk hozzá, ismét 1,3 * 10 ^ 1 perces vákuum vákuumszűrés és urán-oxidból készült mosás után, majd magas hőmérsékletű és vákuumgázmentesítéssel, töltéssel, burkolattal, vákuumhegesztéssel kezeljük , készítsen tüzelőanyag-részecskéket.
Ez csak néhány az üzemanyag-előkészítés nukleáris típusától, a különböző típusú nukleáris energiáktól, a tüzelőanyag-elem követelménye más, de a gyártási folyamatot vákuumos eljárásnak kell alávetni, mint pl. 1400 ° C hőmérsékleten , speciális vákuumindukciós kemencében tisztítás céljából, ismét az ötvözetelemekbe. A gyors reaktor tüzelőanyag-elemeiben lévő plutónium nagyon mérgező, így a tüzelőanyag-keveréket a szinterelés után vákuumkesztyűbe kell csomagolni, a helyet, ahol a kesztyűtartó található, porszívózni kell, és így tovább.
A szabályozó rudak a reaktorban lévő felesleges neutronok elnyelésére, a láncreakció szabályozására és bizonyos mennyiségű energia fenntartására szolgálnak. A szabályozó rúd pelletei általában bórkarbidok, amelyek a levegőben meghibásodnak. Ezért a bór-karbid-pelletek előállítását vákuummentesítésnek vetik alá, majd egy speciális üvegcsőbe csomagolják a vákuum megőrzéséhez. A szabályozó rúdnak a vakolat cső vákuumának, a pelletben lévő füstnek az 1,3 * 10 ^ 1 perces után és a héliummal töltött tömítés gyártási folyamatában kell lennie.
Ezután a nukleáris erőművek vákuumszivárgás észlelése történik. A radioaktív szivárgás megelőzése a nukleáris erőművek alapvető követelménye. Ezért mindenféle berendezésnek jó tömítőképességgel kell rendelkeznie, és a gyártás során szigorú vákuumszivárgás-érzékelést kell végezni. Az atomerőművek szabványainak szivárgása 1,3 * 10 ^ - pa 6 l / s. Jelenleg a nukleáris erőművek speciális héliumszivárgás-érzékelőkkel és szívófúvókákkal is rendelkeznek nagy tárolóedényekben a szivárgás észlelésére.
Más anyaggyártás magában foglalja a vákuumtechnológiát, például a csavaros vákuumszivattyúgyártókat: például az aktívszenet széles körben használják a nukleáris erőművek hulladékkezelésében, és az atomerőműben használt aktívszén általában vákuumszén nagy vákuumszenesítésben, az aktív szén kiváló teljesítményt ért el; Magas hőmérsékletű gázhűtéses reaktor tüzelőanyag-elem burkolata áttetsző grafittal, 1000 ℃ -ra melegített vákuummal , majd a propán-pirolitikus szénbe való átjutás, a grafit felületének sűrű bevonata, lélegző képessége; A cirkóniumot és ötvözeteit vákuumban dolgozzák fel, mivel könnyen reagálnak a levegőben lévő oxigénnel, nitrogénnel és hidrogénnel.
IKS PVD ， vákuum bevonó berendezésekre szakosodott ， bármilyen kérdés ， üdvözlő kapcsolat ： iks.pvd@foxmail.com