PVD bevonat a szerszám élettartamát meghosszabbítja

Megmunkálás, vágószerszámok lesz alávetett-hoz kár, mint a vágási hő, nagynyomású, kopás és hő rezgési több szempontból. Az élvonalbeli hőmérséklete túllépi az 1000℃. Ez extrém hő elpusztítja a különböző összetevők, az eszköz anyag kötelező erejét, és is vezethet a káros kémiai reakció között a szerszám és a feldolgozott anyag. Kopás, mi mindig történik a vágás során: az érintkező felület között a szerszám és a feldolgozott anyag támogatni fogja a nyomás nagyobb, mint a 140bar (2000 PSI). A gyors fűtés és a hűtés a szerszámok is nagyon gyakori helyzet feldolgozása: darabolás alatt a penge fűtik; Ha a penge eltávolítják a vágási felületet, a penge lehűtjük. A mechanikus rezgési gyakran fordul elő, a felszínen, a szakaszos folyamat. Mechanikus rezgések néha játszani eszterga munka, a művelet és a feldolgozás a munkadarab.

1. a AlTiN bevonat

Annak érdekében, hogy megoldja ezeket a problémákat a vágás során, sok vágószerszámok letétbe helyezte AlTiN bevonat PVD bevonat berendezések arc lerakódási technológiával. AlTiN bevonatok elsősorban száraz nagy sebességű megmunkálás, és van sok előnye van, mint a nagy keménységű (Hv > 30GPa), kellemes viselet, ellenállás és a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás (850℃) és alacsony hővezető.

2. alumínium-oxid (Al₂O₃) bevonat

Bizonyos alkalmazások igényelnek speciális bevonatok, mint például az alumínium-oxid bevonat. Alumínium-oxid bevonat a porkohászati keményfém lapkák megvan az az előnye a kráter kopásállóság és a termikus krakkolás. A timföld bevonatok általában letétbe, CVD (kémiai gőzfázisú) módszerekkel. De van néhány hátránya is, mert az lerakódik, magas hőmérsékleten (1000 ℃), és a törékenység porkohászati keményfém hatással lesz a blade-Fémforgácsolás, különösen a marás alkalmazása. A timföld PVD bevonat kínál számos előnye miatt az alsó lerakódás hőmérséklet-tartományban (jellemzően között 350 ℃ -600 ℃). különösen a magas hőmérsékleti stabilitás, stabilitás és alacsony hővezető jobbak más bevonatok. A marás, rozsdamentes acél vagy a vágás, nehéz vágott anyagok PVD alumina bevonatok mutatják, összehasonlítva a hagyományos PVD bevonat jobb teljesítményt. A AlTiN bevonat és az alumínium-oxid bevonat a felület mikrostruktúrája elemzésével ismeretes, az alumínium-oxid bevonat és az arc-központú köbös rács AlTiN kötvény nagyon jól. A struktúra elemzés azt mutatja, hogy az alumínium-oxid bevonat az amorf króm szerkezet y fázisban, és a gabona mérete körülbelül 5 ~ 10 nm-en.

3. vegyes bevonatbeborito berendezés

PVD ionbevonat-vegyes bevonatolási technológia segítségével berendezések fedőanyagok felviteléhez: katódív párolgás technológia és a porlasztás technológia magnetron összekeverünk egy folyamat. A hibrid technológia előnyeit egyesíti a PVD kemény bevonat kiváló kopásállóság, alacsony súrlódási együttható és alacsony kémiai aktivitás. Arc bevonat, mint egy kötelező, biztosítja a szükséges kopásállóság, hogy az egész bevonat, és az alumínium-oxid bevonat hőmérséklete és kémiai stabilitás.

Ezen túlmenően az alumínium-oxid bevonat is használható egy külön bevonat, bizonyos esetekben. Az alumínium-oxid bevonat letétbe egy egyedülálló tervez a katódporlás katód, kombinálva az optimális rendszer a gáz. A zártláncú mágneses tér közelében a munkadarabot, ezzel felismerve a szükséges bevonat teljesítmény arány magas ionizációs elektromágneses indukciós tekercs formában plazma által alkotott.

(4) peroration

Az eszköz bevonat arc technológiát, mint a AlTiN bevonat,-ig tovább javíthatja az alkalmazás teljesítményét, az eszköz. A következő lépés a Szerszámtechnika bevonat kialakítását a hibrid technológia arc technológiát és a katódporlás technológia kell alapulnia. Ez az a kombináció, ezeket a két technológia alkotnak egy Alapítvány írásrendszereket eszköz alkalmazás teljesítményét.