PVD bevonat - felkészítő útmutató
Jan 05, 2018| Megfontolások
A felkészülés a hordozó PVD PVD bevonat előtt fontos a végső teljesítményt a bevont termék területén. Helytelen polírozás, csiszolás vagy fajtamegőrzési vezethet a rossz tapadás, vagy a korai meghibásodása a bevonat. Ha az aljzat előkészítése PVD bevonat van néhány általános szempontok, szem előtt tartani:
1. minden felületen kell enyhén olajozott vízben oldódó olaj. Ez megakadályozza, hogy a rozsdás, és megőrzi az integritását a felszínre. Válassza ki az olaj, hogy nem száraz, vagy hagyja a maradékot a termék felületének. Egyes olajok célja, hogy a felszíni réteg, és hagyjuk egy védő réteg a felszínen. Ez a réteg a termék tisztítás után marad, és okoz rossz tapadás.
(2) előzetes felület kezelés előtt PVD bevonat a termék felületére kell alkalmazni. Vizes fürdő bevonat, fekete oxid és Nitritező példái Felületkezelés, hogy tapadás problémát okozhat az a PVD bevonat.
3. a megfelelő technikák Polírozó PVD bevonat a felület elkészítésekor kell követni. Polírozó szilikon vegyületek nem használható PVD bevonat a felület elkészítésekor. A fényezés összetett tartalmazó szilikon használatos, amikor egy szilikon marad a felszínen és tapadás problémákhoz.
(4) ügyelni kell arra, amikor a szubsztrát robbantási finomság. Üveggyöngyök el kell kerülni, ha lehetséges. Üveggyöngyök használatakor a fúvóka nyomás legyen kevesebb, mint 30 psi.
5. Mikor csiszolás a felszíni ellátást kell hozni nem túlzott hőt. Ha túlzott hő keletkezik, köszörülés, hogy közben is vezethet a stressz repedések fejlődő a szubsztrát a felszíni vagy a felszín, így puha foltok anneal. Túlzott hő keletkezik, miközben köszörülés gyorsacél, a hordozó lehet lágyított vagy csiszoló írása, ami a felszínen maradt tapadás problémákat okozhat.
6. minden csiszolókorong, a burkolandó termék előtt el kell távolítani. A Holdnak, hogy a felszínen maradt burkolattal ellátni, és területén történő eltávolításakor hagy űrt a bevont felület, ami idő előtti meghibásodása.
7. a termék kell hőkezelt legalább 50 fok Fahrenheit magasabb, mint a feldolgozás PVD hőmérséklet. NCT kínál a magas hőmérséklet és egy alacsony hőmérsékletű bevonat folyamat-hoz hozzáalkalmaz különböző hordozók.
(8) az olyan termék, amely Keményforrasztó csatlakozott a magas hőmérsékletű Keményforrasztó összetett kell csatlakoznia. Az összetett kell szabadon, a kadmium és a cink. A kadmium és a cink kezdenek a lerakódás során nagyon alacsony hőmérsékleten pároljuk. Ez vezethet üregek a forrasztott közös és, egyes esetekben okozhat rossz tapadás a bevonat. Kapcsolattartó NCT, ha szüksége van egy ajánlás keményforrasztással vegyület.
(9) a felületi integritás nagyon fontos, hogy a termékek teljesítményét. Ha a karbid szubsztrátumok kobalt kimosódás előkészítő lépések során a bevonat nem végez az előírt szabványnak. Ha vizes alapú hűtőközegek használnak, a kioldást a kobalt iratgyűjtő is lehetséges. Számos tényező vezethet a kioldást a kobalt a karbid szubsztrátumok. A klór a vízben, a pH-szintjét a víz, a rozsda gátló hozzá a hűtőfolyadék, és még a víz tisztaságával, ha nem figyelt szivárog a kobalt iratgyűjtő. A hűtőfolyadék-hőmérsékletet is szerepet játszhat. A hűtőfolyadék hőmérséklete nő, nő a támadás, a kobalt-Binder. A termék megfelelő kezelését is fontos. Alkatrészeket igénylő több őrlési műveletek bármilyen maradék hűtőfolyadék között minden egyes lépés a kell tisztítani.
