A DLC bevonat fő teljesítménye

A DLC bevonat fő teljesítménye

1. A különböző leválasztási módszerekkel előállított DLC filmek keménysége és rugalmassági modulusa nagymértékben eltérő. A gyémántnál nagyobb vagy annál nagyobb keménységű DLC filmek mágneses szűrős katódíves módszerrel készíthetők, a katódíves módszerrel készített DLC filmek keménysége pedig elérheti az 50GPa feletti, míg az ionforrással készült DLC film keménysége egy nem egyensúlyi magnetron porlasztásos módszer 21 GPa-ig, a filmréteg összetétele bizonyos mértékben befolyásolja a filmréteg keménységét. A DLC fólia rugalmassági modulusa nagy, ami alacsonyabb, mint a gyémánté (1100 GPa), de nyilvánvalóan magasabb, mint az általános fémé és kerámiáé b. A fólia belső feszültsége és kötőszilárdsága két fontos tényező, amely meghatározza a fólia stabilitását és élettartamát, és befolyásolja a fólia teljesítményét. A nagy belső feszültséggel és alacsony kötőszilárdsággal rendelkező DLC-fóliák könnyen repedéseket és gyűrődéseket okoznak, vagy akár le is esnek az alkalmazás során. Ezért az elkészített DLC-fóliának mérsékelt nyomófeszültséggel és nagy kötési szilárdsággal kell rendelkeznie. A legtöbb tanulmány azt mutatja, hogy a közvetlenül a mátrixra felvitt DLC-fólia film/alap kötési szilárdsága általában alacsony, és a Ti/TiN/TiCN/TiC közbenső gradiens átmeneti réteg módszerét alkalmazzák a DLC javítására. A film és a A mátrix 44N-74N, és a film vezetőképességének teljes vastagsága elérheti az 5 mikront.

2. Súrlódási tulajdonságok A DLC fólia nem csak kiváló kopásállósággal rendelkezik, hanem nagyon alacsony súrlódási együtthatója is van, általában kisebb, mint 0,2, ami kiváló felületi kopásállóságú módosított film A DLC súrlódási együtthatója az előkészítéstől függően változik folyamat és a filmben lévő összetétel, alacsony súrlódási együtthatóval 0-ig.005. A fémelemek adalékolása csökkentheti a súrlódási tényezőt, de H hozzáadása javíthatja a kenési hatást, és a környezet is befolyásolja a súrlódási tényezőt. Általában azonban a DLC fólia különbözik a hagyományos kemény fóliáktól (például a fent említett TiN), a TiC TiAlN stb.) nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik a súrlódási együttható tekintetében, ezeknek a hagyományos kemény fóliáknak a súrlódási tényezője 0,4 felett van, így a DLC fólia helyettesítheti ezek a hagyományos kemény filmek a tribológia számos területén.

3. Hőstabilitás Mivel a DLC egy metastabil anyag, a gyenge hőstabilitás korlátozott. A DLC fólia felvitelének fontos tényezője, hogy az SP3 kötésről az SP2 kötésre való átmenet 300 fok feletti hőkezelésnél jelentkezik. Ezért sok munkát végeztek a DLC film hőstabilitásának javításán. A kutatások azt találták, hogy Si hozzáadása jelentősen javíthatja a 20 AT százalék Si-t tartalmazó DLC-fólia hőstabilitását. Az SP3 kötésről az SP2 kötésre való átmenet csak akkor következik be, ha a filmet 740 fokos hőkezeléssel melegítik. Hasonlóképpen, fémek (például Ti W Cr) hozzáadása szintén javíthatja a DLC-film hőstabilitását. Kutatást végzünk ebben a vonatkozásban.

4. Korrózióállóság A tiszta DLC fólia kiváló korrózióállósággal rendelkezik, amelyet nehezen erodál mindenféle sav és lúg, sőt még az aqua aqua is, de a más elemekkel adalékolt DLC filmek korrózióállósága csökken, mert az adalékolt elemek erodálódott először, ezzel tönkretéve a film folytonosságát.

5. Felületi állapot A DLC-fólia felülete általában sima és tiszta, aminek nincs nagy hatása a hordozó felületi minőségére. A filmvastagság növekedésével azonban a felületi fény csökken. A különböző leválasztási módszerekkel nyert DLC filmek felületi minősége is eltérő, és az ionforrás technológiával leválasztott DLC film felületi minősége nyilvánvalóan jobb, mint az ARC ionplating DLC-é. A fólia jó tapadásállósággal rendelkezik, különösen színesfémekkel szemben. (például réz, alumínium, cink stb.), tapadását is ellenáll a műanyagnak, guminak, kerámiának stb.

IKS PVD cég, dekoratív bevonógép, szerszámbevonó gép, DLC bevonógép, optikai bevonógép, PVD vákuumbevonatoló sor, a kulcsrakész projekt elérhető. Lépjen kapcsolatba velünk most, e-mail:iks.pvd@foxmail.com