A bevonási technológia fejlődése elősegítette a műanyag vákuum bevonat kialakítását

A bevonási technológia fejlődése elősegítette a műanyag vákuum bevonat kialakítását

A műanyag vákuum bevonó termékek általában egy alsó bevonat és bevonat kívül vannak, így a bevonat és a vákuum bevonat termékek minősége az elmúlt években szoros kapcsolatban áll, az elektron sugár típusú bevonat típusát használják az elektronsugaras gyártás során. a műanyag alapanyag durva felülete sima és zárt, a kikeményedési sebesség nagyon gyors, ha az elektronsugár besugárzása, az azonnali kikeményedés és a vákuum bevonat gyártási műveletei vákuumcsatornában és folyamatos gáztalanításban végezhetők el, majd bevonva festékkel és vákuum bevonattal.Ez az időigényes működés a szétválás és a visszacsévélés megszűnik, és a műanyag alapanyag tekercset nem kell áthelyezni az egyik vákuumkamrából egy másik vákuumkamrába. A jelentés szerint az elektronsugár megszilárdult bevonat egyfajta bevonat 100% szilárd polimer, oldószer nélkül, kevesebb energiafogyasztás, ha bevonat, kevésbé környezetszennyezés.

Annak érdekében, hogy a bevonó réteg ne legyen nagy keménységű, mint pl. Króm és rozsdamentes acél porlasztás a műanyag aljzatnál, a repedési folyamat körülményei mellett, a bevonat előtt a műanyag felületen akril bevonatot kell használni. Például az autóipari műanyag külső díszítőelemek és egyéb kopásállósági, korrózióállósági, hideg- és hőállósági ellenállások, öregedési ellenállás a vákuum bevonat termékekkel szemben, de a bevonó rétegre is be kell vonni a külső bevonat követelményeinek megfelelően. új A közelmúltban kifejlesztett szilán sorozat bevonatokkal, az uv bevonatos bevonatok megfelelnek a követelményeknek. A teljes A bevonat technológia fejlesztésével egyszerűsödik a vákuum bevonat működése, lehetővé téve a folyamatos és automatikus működést. alkalmazási tartomány.