A vákuumrétegző technológia finom kezelése

A vákuumbevonási technológia finom kezelése

A felületkezelő technológiában a vákuum galvanizálás a környezetvédelem új trendévé vált. Biztonságosabb, energiatakarékosabb, csökkenti a zajt és a szennyezőanyag-kibocsátást. A szokásos galvanizálástól eltérően a vákuum galvanizálás környezetkímélőbb és jó fekete fényt eredményez, amelyet a szokásos galvanizálás nem képes elérni. Ez a cikk megosztja a vákuum galvanizálással kapcsolatos ismereteket, és a tartalmat a jobb csomagolóanyag-rendszer kiválasztására szolgálja referenciaként:

A. Fogalom

1, definiálja,
Mivel a bevonógép vákuum körülmények között elpárologtatja a cél anyagot, ezt a folyamatot vákuum bevonásnak nevezzük.

2, az elv

Az eljárás az, hogy a gőzforrást elektromos áram melegíti alacsony feszültség és nagy áram útján vákuum körülmények között. A célanyagot eloszlatják a munkadarab felületére elektromos melegítés mellett, és amorf vagy folyékony formában lerakják a munkadarab felületére a filmképződés lehűtésére.

3, besorolás,
A vákuumbevonat bevonatszerkezete általában a következő: alapanyag, alapozó, vákuumfilmréteg és fedőréteg. A filmréteg tulajdonságait közvetlenül a cél anyag fizikai-kémiai tulajdonságai határozzák meg. Attól függően, hogy a filmréteg vezet-e áramot vagy sem, meg lehet osztani vezetőképes vákuumbevonatra (VM) és nem vezetőképes vákuumbevonatra (NCVM).

VM: általában kozmetikumok, NB, 3C, autóalkatrészek, dekoratív keretek és kulcsfontosságú gyűrűs díszek felületkezelésére használják. Felületi hatása hasonló a víz galvanizálásához. A cél anyagok alumínium, réz, ón, arany, ezüst stb.

NCVM: fémszerkezetű és átlátszó, de nem vezetőképes. Általában kommunikációs, 3C tokok, dekoratív keretek, kulcsfontosságú alkatrészek és RING díszek felületkezelésére használják, nagyobb zavarállósággal. A felületi hatás pótolhatatlan a vízbevonással, a cél anyagok indium és indium ón.

4. A membránszerkezet eloszlása

Alapanyag: ABS, PC, ABS + PC, PP, PPMA, POM és egyéb gyanták vákuum galvanizálással állíthatók elő. Szükséges, hogy az alapanyag tiszta alapanyag legyen, jobb galvanizálási szinttel, és újrahasznosított anyagot ne lehessen hozzáadni.

Alapozó: Az UV alapozóval a hordozó felületének előkezelését használják, hogy aktív felületet biztosítsanak a film tapadásához.

Filmréteg: a célzott párolgás eredményeként a VM filmréteg képes vezetni az elektromosságot, míg az NCVM bevonat nem vezet az elektromossággal, és jó interferencia-ellenes hatású. A film vastagsága kevesebb, mint 0,3 mm.

Festék bevonat: a fedőréteg mindenféle színhez illeszthető a színpasztával, a három elsődleges szín elve alapján. Közben meg tudja védeni a vákuum filmréteget. UV és PU felülettel díszítve a hatás szebb.

A fedőréteg többszínű hatásának mechanizmusa: a fedőréteg és a színpaszta keverése és hibakeresése a három elsődleges szín elve alapján, az alábbi ábra szerint:

B. Berendezések és környezetvédelmi követelmények

A vákuumbevonat minősége nagyban függ a berendezések minőségétől és a környezet tisztaságától (pormentes).

1. Berendezés bevezetése

A nagy berendezéseknek automatikus szerelővezeték-testtel (beleértve az UV-szerelőcsövet is), vákuumbevonó géppel, a segédberendezéshez termékrögzítés, szerelvény, néhány gyárban is vannak robotok.

2. Környezeti követelmények

1, festőszoba kültéri helyiségben: működési környezet legalább 10 univerzális szint alatt

Vákuumcső

A szoba festése

Amint az az alábbi ábrán látható, az elektrosztatikus por eltávolító szakasz működési környezetének legalább 10 000 alatt kell lennie.

Vákuumbevonó gép
Amint az alábbi ábrán látható, ez általában ajtó típusú eszköz. Nyissa ki az ajtót a termékek (fél) be- és kirakodásához, és zárja be az ajtót a paraméterek beállításához és a vákuum üzemmód elvégzéséhez. A technológiai környezetet 100 000 alatt kell üzemeltetni

C, folyamatok
Példaként egy műanyag alkatrészt veszünk: permetezzünk be egy réteg alapozót a munkadarabra, majd végezzük galvanizálást. Mivel a munkadarab műanyag rész, légbuborékok, szerves gázok maradnak a fröccsöntésben, és a levegőben lévő nedvességet belélegzik. Ezenkívül, mivel a műanyag felület nem sima, a munkadarab felületének közvetlen bevonása nem sima, alacsony a csillogása, a fém érzése gyenge, buborékok, hólyagok és egyéb rossz körülmények lépnek fel. Alapozóval permetezve sima, sima felületet hoz létre, és kiküszöböli a buborékok jelenlétét a műanyagban, lehetővé téve a bevonást.

D. Közös problémák és okok

E. összehasonlítás a vízbevonási jellemzőkkel

F. Kozmetikai csomagolóanyagok felhasználása

A vákuumbevonatot széles körben használják a kozmetikai csomagolóanyagok gyártásában, mint például a rúzscső külső alkotóelemei, a szivattyúfej, az üveg és a palack kupakjának külső alkatrészei stb.