Ion Plating
Jun 14, 2018| Az ólomozás elve
Az ionos bevonat az ionizáló gázok vagy az elpárologtatott anyagok vákuumos körülmények között történő gázkibocsátására utal. Párologtató anyagok vagy reagensek a munkadarabon helyezkednek el a gázionok ionos bombázása vagy a párolgott anyagok hatására. Az ionos bevonat magnetron sputtering ionos bevonásra, reaktív ionos bevonatolásra, üreges katód kisugárzás ioncsövezésre (üreges katódos párologtatás), többíves ionsapréselésre (katód íves ionozásra) és így tovább. Az ionos bevonat ötvözi a fénykibocsátást, a plazma technológiát és a vákuumos párologtatási technológiát, amely nemcsak jelentősen javítja a bevonat teljesítményét, hanem nagymértékben növeli a bevonási technológia alkalmazását. A vákuum porlasztás előnyei mellett az erős film tapadást, a jó diffrakciót, az anyagok széles skáláját fel lehet vinni, és így tovább. Az ionos bevonat alapelve az, hogy egy fém vagy ötvözet gőzét ionizálják egy inert gáz fényében vagy ívkisülésével. Az ionos bevonás magában foglalja a bevonóanyagok (például TiN és TiC) fűtését, párologtatását és lerakódását. Az elpárologtatott bevonóanyag-atomok kis mennyiségű ionizáción mennek át, amikor áthatolnak az izzítási tartományon, és egy elektromos mező hatására a munkadarabra repülnek, és a munkadarab felületét több ezer elektronvolt energiával fújják be, és be lehet fecskendezni a hordozót körülbelül több nanométer mélységig. Ezért a bevonat kötési ereje nagymértékben javul, és a nem ionizált párolgott anyagi atomok közvetlenül a munkadarabra helyezkednek el. Az inert gázionok és bevonóanyag ionok porlasztása a munkadarab felszínén is eltávolíthatja a szennyező anyagokat a kötőerő javítása érdekében.
Az ólomozás előnyei
1. Erős diffrakciós képesség
Az ionos bevonási eljárás során az elpárologtató anyag részecskéi az elektromos vezeték irányában az elektromos térben feltöltött ionok formájában mozognak. Ezért minden olyan rész, ahol van elektromos mező, jó tapadóréteget nyerhet, amely jobb, mint a szokásos vákuum bevonat, amikor a bevonatot közvetlen irányban kapja meg. Tehát ez a módszer nagyon alkalmas a belső lyukon, a horonyon és a bevont részeken lévő keskeny résen történő bevonásra. A normál vákuumos bevonat módszer csak a közvetlen felület bevonását teszi lehetővé. A párologtató részecskék csak felemelkedő létrán mozoghatnak. De az ionok bevonása egyenletesen bevonhatja az alkatrészek hátsó és belső lyukakat. A töltött ionok képesek repülni az előírt útvonalon bárhol a tevékenységi körükön belül, mint például a helikoptereken.
2. Kiváló minőségű bevonatok
Az ioncserélt bevonat sűrű, lyukacsos, buborékmentes és egyenletes vastagságú. Még a foltok és a hornyok egyenletesen bevonhatók a kohászat nélkül. Alkatrészeket, mint például szálakat is lehet bevonni. Ez a módszer javíthatja a munkadarab felületén fellépő hibákat is, például apró repedéseket és gödröket, amelyek hatékonyan javíthatják a felszíni minőséget és a felhasznált alkatrészek fizikai és mechanikai tulajdonságait. A fáradtsági tesztek azt mutatják, hogy ha megfelelően kezelik, a munkadarab kifáradási élettartama 20% ~ 30% -kal magasabb, mint a lemezelés előtt.
3. Az ioncserép tisztítási folyamata egyszerűsített
A meglévő bevonási eljárások nagy része előre megköveteli a munkadarab szigorú tisztítását, ami bonyolult és költséges. Azonban az ionkötési folyamatnak van egy ion bombázó tisztító hatása, és ez a hatás az egész bevonási folyamat során folytatódik. A tisztító hatás kiváló, és a bevonás közvetlenül a hordozóhoz közelíthető, ami hatékonyan növeli az adhéziót és leegyszerűsíti a nagy mennyiségű előkezelő tisztítási munkát.
4. Az anyagok széles köre plating
Az ionizáló módszer nagy energiájú ionokat használ a munkadarab felszínének bombázására, így nagy mennyiségű elektromos energiát alakítanak hőenergiává a munkadarab felületén, ezáltal elősegítve a felületi szövetek proliferációs kémiai reakcióit. Az egész munkadarabot, különösen a munkadarab magját azonban nem befolyásolja a magas hőmérséklet. Ezért ez a bevonási eljárás szélesebb körű alkalmazások és kevésbé korlátozott. Általában különböző fémeket, ötvözeteket és bizonyos szintetikus anyagokat, szigetelőanyagokat, hőérzékeny anyagokat és nagy olvadáspontú anyagokat lehet bevonni. Nem fém vagy fém fémlemezekre fémlemezekre, nem fémes munkadarabokra vagy fémre vagy nemfémre, valamint műanyag, gumi, kvarc, kerámia stb.
