PVD Vs galvanizálás

A galvanizálás olyan folyamat, amelyet az ipar évek óta használ. A mai gyors tempójú üzleti környezetben a vállalatoknak folyamatosan lépést kell tartaniuk a technológiai fejlesztéseknek köszönhető állandó fejlődéssel. Gyakran előfordul, hogy a vállalatok alapértelmezés szerint galvanizáló készüléket használnak, mivel ezt mindig használták. A PVD bevonat sok esetben jobb megoldás.

Ha egy terméket galvanizálták, akkor a letétbe helyezett anyagot tartalmazó oldat tartályba helyezzük. A tápegység katódja (negatív pólusa) a felviendő termékhez van csatlakoztatva. A tápegység anódja (pozitív pólusa) a letöltött anyaghoz van csatlakoztatva. Ha az áramellátást a tápegységből táplálják, a negatív töltésű termék vonzza a betöltendő anyag pozitív ionjait. Az anód anyag feltölteni fogja az anyagot az oldatban levő anyagon, amely a hordozóra kerül.

Az elektrolizáló technológia egy alacsony energiaformájú bevonat. Mivel alacsony energiájú elektrokémiai folyamat, az ionok viszonylag alacsony energiával érkeznek az aljzathoz és a felszínre ragadnak. A nagy peremfelhalmozódások gyakoriak és ellenőrizhetetlenek ebben a folyamatban. A részgeometria szintén hatással lehet a betétel egyenletességére. A csatorna és a rések nagyon nehézek az elektrosztatikus lemezekhez, anélkül, hogy nagy kiterjedést kapnának a külső szélein.

A PVD bevonat olyan vákuum-lerakódási folyamat, amely az elmúlt években egyre növekvő mértékben alkalmazható, és már nem tekinthető laboratóriumi folyamatnak. A nagyméretű komplex geometriák kezelésére megfizethető áron került sor. Számos vállalat észrevette előnyöket, hogy terméküket galvanizálással PVD bevonattal alakították át. A bevonatokat szobahőmérséklettől 500 Celsius fokig lehet leválasztani a hordozótól és az alkalmazástól függően.

A PVD-eljárás egyes esetekben egyenletesebb betétet, jobb tapadást eredményez akár hatszor nagyobb mértékben, nagyobb mennyiségű letétbe helyezett anyag, és nincsenek káros vegyi anyagok a megsemmisítéshez. Mivel a PVD bevonat környezetkímélőbb, és a kémiai ártalmatlanítási költségek minimálisak, a PVD bevonat és az elektrolízis költsége nagyon közel van néhány termékhez.

Amikor a termék PVD bevonattal van ellátva, egy fészekbe helyezik, és a vákuumos edénybe kerül. Az egységet a kívánt vákuumnyomásig pumpáljuk. A szubsztrátumtól és az alkalmazott eljárástól függően a terméket előmelegítik és a porlasztást megtisztítják. Miután a sputter-tisztítás befejeződött, negatív töltést alkalmaznak a katód anyagára, és ha a hordozó vezetőképes, a szubsztrátumra negatív torzítást alkalmaznak. A lerakódott anyag nagy energiaszinten érkezik az aljzathoz, és a szubsztrátum felületén halad, amíg el nem éri az előnyös nukleációs helyet. Az ionok folytonos bombázása a forrásból kifolyik a lerakódási anyagot, így nem kapja meg a nagyméretű perem felépüléseket, amelyek közösek a galvanizált bevonatokkal.

Ezt a bombázást gondosan ellenőrizzük, nehogy az anyag túlmelegedjen. A termék felszínén érkező ionok magasabb energiaszintje miatt a tapadás lényegesen jobb, mint az elektrolizálás. A lerakódást addig folytatjuk, amíg a kívánt bevonatvastagságot el nem érjük, és a részeket eltávolítjuk a kamrából. A mikroprocesszorok ellenőrzik a teljes lerakódási folyamatot, hogy biztosítsák a következetes eredményeket minden egyes termék feldolgozásakor. Mindegyik folyamat visszahívható a tárolt receptek könyvtárán keresztül, amelyeket betöltenek és felhasználnak minden egyes bevonási eljáráshoz.