A porlasztó bevonat egységessége
Mar 24, 2023| A porlasztó bevonat egységessége
Porlasztásos bevonat esetében: egyszerűen úgy érthető, mint elektronok alkalmazása vagy nagyenergiájú lézeres célpont bombázása, és a felületi komponensek atomcsoportok vagy ionok formájában kiporlasztásra kerülnek, végül lerakódnak a hordozó felületére. átmennek a filmképző folyamaton, és végül filmet alkotnak. A porlasztó bevonat többféle típusra osztható. Általánosságban elmondható, hogy a porlasztási sebesség és a párolgási bevonat közötti különbség az, hogy a porlasztási sebesség lesz az egyik fő paraméter. A pld lézeres porlasztó bevonatban az alkatrész egyenletessége könnyen fenntartható, de a vastagság egyenletessége atomi léptékben viszonylag gyenge (mivel pulzáló porlasztás), és a kristálynövekedés (külső él) szabályozása is viszonylag általános. Példaként a pld-t figyelembe véve a fő tényezők a következők: a célanyag és a szubsztrátum rácsillesztési foka, a bevonat atmoszférája (alacsony nyomású gázatmoszféra), a hordozó hőmérséklete, a lézerteljesítmény, az impulzusfrekvencia, a porlasztási idő. Különböző porlasztó anyagok és szubsztrátumok esetén kísérleti úton kell meghatározni a legjobb paramétereket, amelyek eltérőek. A bevonóberendezés minősége elsősorban attól függ, hogy pontosan tudja-e szabályozni a
hőmérsékletet, tud-e jó vákuumfokot biztosítani, képes-e a vákuumkamra jó tisztaságát biztosítani. Az MBE molekuláris nyalábú külső bevonat technológiája a fenti problémákat megoldotta, de alapvetően kísérleti kutatásra használják. Az ipari termelésben általánosan használt integrált bevonógép főként ionpárologtató bevonaton és magnetronos porlasztásos bevonaton alapul.
IKS PVD cég, dekoratív bevonógép, szerszámbevonó gép, DLC bevonógép, optikai bevonógép, PVD vákuumbevonatoló sor, a kulcsrakész projekt elérhető. Lépjen kapcsolatba velünk most, e-mail: iks.pvd@foxmail.com