Több ívú ionos vákuumbevonó gép

Az IKS több ívos ionmentes vákuumbevonó gép működési elve az, hogy a vákuum ív kisülési technológiát alkalmazzák a párolgási forrásban, ha a párolgási forrás (katód) vákuum környezetben meggyullad, és az önfenntartó ív kisülés az anódok között alakul ki, amelyek a katód anyagionjai felszabadulnak a katód ív fényes pontjaiból. A jelenlegi részleges koncentráció óta a katód anyagában a plazmában robbanásveszélyesen keletkező Joule hő képződik a reakciógázzal a munkadarab előfeszítésének hatására, és a bevont réteg a munkadarab felületére történő lerakódással alakul ki.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Az IKS ZY-PVD1185J több ívos ionos vákuumbevonó gép működési elve az, hogy a vákuum ív kisülési technológiát alkalmazzák a párolgási forrásban, ha a párolgási forrás (katód) vákuum környezetben meggyullad, és az önfenntartó ív kisülés a anódok, amelyek azt mutatják, hogy a katód anyagionjai felszabadulnak a katód ív fényes pontjaiból. A jelenlegi részleges koncentráció óta a katód anyagában a plazmában robbanásveszélyesen keletkező Joule hő képződik a reakciógázzal a munkadarab előfeszítésének hatására, és a bevont réteg a munkadarab felületére történő lerakódással alakul ki.

1185

Alkalmazások:

1. Órák (hevederek, tokok, tárcsák stb.)

2. Hardveripar (szaniterek, ajtófogantyúk, fogantyúk, zárak stb.)

3. Építőipar (rozsdamentes acéllemezek, lépcsőkorlát, oszlopok stb.)

4. Precíziós ipar (lyukasztó standard forma, formázó forma stb.)

5. Szerszámipar (fúrók, kemény ötvözetek, marók, fúrók, szerszámfejek)

6. Autóipar (dugattyúk, dugattyúgyűrűk, könnyűfém kerekek stb.), Valamint tollak, poharak stb., Hogy a felület legyen szép és funkcionális kopásálló réteggel egyaránt. A fő bevonatú filmréteg: aranyionok, ezüstionok, titán-nitrid film, titán-karbid film, cirkónium-nitrid film, titán-alumínium ötvözet film, króm-nitrid film, RP-bevonatú film és egyéb szuperkemény funkcionális fém film. Az ionos bevonatú munkadarab a feldolgozás után javíthatja a keménység, a kopásállóság, a korrózióállóság és a szépítés szerepét.

7. Színesfém termékek (például réz, alumínium, cink, magnézium stb.), Közvetlenül bevonva, vízbevonat nélkül.

Jellemzők

1.Az ív gyorsan halad a cél teljes felületén, biztosítva ezzel a célfelület egyenletes maratását, ami optimalizálja a film tapadását, és a bevonat felületét sima és sűrűvé teszi.

2.A gyorsabb tételcserélési hatékonyság és a bevonatgyártás hatékonysága.

3.A gép biztosítja a vastagság egyenletességét a rendelkezésre álló bevonattartományban.

4.A jó minőségű kemény bevonatok nagyobb forgácsolási és adagolási sebességet biztosítanak a vágószerszámokhoz, és meghosszabbítják az élettartamot, hogy csökkentsék a szerszámok cseréjéhez szükséges időt, ezáltal csökkentve a teljes feldolgozási költségeket.

5.A bevonat nagy súrlódása és keménysége kevesebb kenést és hűtést biztosít a megmunkált alkatrészek jó minőségű felületének elérése érdekében.

272811691563853910

A szórakoztató bevonatok karakterei

Bevonó anyag	Bevonat színe	Mikrokeménység （ Hv 0.05 ）	Súrlódási együttható	Vastagság (Um)	Maximális üzemi hőmérséklet ℃	Szerkezet	Jellemzők
Ti N	Arany	2400	0,40	1-4	500	Mono réteg	Kiváló keménység és tapadásgátló
Cr N	Ezüstszürke	2000	0,40	1-4	700	Mono réteg	Kiváló korróziógátló és második tapadásgátló
Ti CN	Kékes szürke	3000	0.20	1-4	400	Színátmenetes kompozit membrán	Alacsony súrlódási együttható és kiváló keménység
Ti AlN	Padlizsán	3500	0,40	1-4	850	Egyrétegű kompozit membrán	Kiváló keménység és antioxidáció
A lTiN	Lila fekete	3800	0.45	1-4	900	Többrétegű kompozit membrán	Kiváló szuperkeménység és az oxidációgátló
Ti AlC r N	szürke	3300	0,70	1-3	800	Többrétegű kompozit membrán	Kiváló keménység, oxidációgátló és második hatásgátló
Ti AlCN	Rózsavörös	3500	0.20	1-4	800	Színátmenetes kompozit membrán	Kiváló szuperkeménység és az oxidációgátló
A lC r N	Ash Black / Sötét szürke	3200	0.35	1-4	1100	Mono réteg	Rendkívül magas oxidációgátló hőmérséklet és piros keménység