Az üvegborítólemez új technológiája - az elektronikus bevonási folyamat elve

Az üvegborítólemez új technológiája - az elektronikus bevonási folyamat elve

Az elektronikus bevonat vékony film anyagok előállításának technikája. A vákuumkamrában az anyag atomjait a hőforrástól elkülönítik, és a lemezes tárgy felületére ütik.

A folyamat általában a következő:

1, felületkezelés: általában az elektronikus bevonás előtt a hordozót (bevonatolást) az olaj eltávolításához, a por eltávolításához és az egyéb előkezeléshez, hogy a bevonat tiszta, száraz legyen, elkerülhető legyen az alsó bevonat pontsága, rossz tapadása és egyéb hiányosságok . Különleges anyagok, mint például a PE (polietilén) anyagok esetében azt is módosítani kell a bevonat várható hatásának elérése érdekében.

2, alsó bevonat: amikor az alsó bevonat szerkezete permetezést is használhat, bemerítő bevonatot is alkalmazhat, a bevonat méretének, alakjának, felépítésének és felhasználói berendezésének, valamint az egyéb speciális feltételeknek és az ügyfél minőségi követelményeinek megfelelően kell lennie.

3, az alsó bevonat szárítása: A bevonóolaj-sorozat önszárító festék, szárítás célja a termelés hatékonyságának javítása. A teljes szárítás teljes száraz fólia.

4, elektronikus bevonat: bevonattal kell gondoskodni arról, hogy az elektronikus bevonógép vákuuma megfeleljen a követelményeknek, újramelegítse a volfrámhuzalt, és szigorúan ellenőrizze a fűtési időt. Ugyanakkor, ha jó bevonattal kell járnia a fémmel (például alumíniumhuzallal), túl kevés vezethet, hogy a fémréteg nem borítja a hordozót, túl sok a hulladékon túl, hanem befolyásolhatja a volfrámhuzal élettartamát és a bevonat minőségét.

5. 0010010 nbsp; Felületi bevonat: a felületi bevonás célja általában a következő két szempont: A, javítsa a bevonat vízállóságát, korrózióállóságát, kopásállóságát; B. Biztosítsa a vízfestés és -színezés lehetőségét.

6. 0010010 nbsp; A felületi bevonat szárítása: általában a felületi bevonat vékonyabb, mint az alsó bevonat, így a szárítási hőmérséklet alacsony, körülbelül 50 - 6 0 ℃, körülbelül {{3 }} -tól 2 óráig a felhasználók rugalmasak lehetnek a tényleges helyzetnek megfelelően, gondoskodniuk kell arról, hogy a felület teljesen megszáradjon. Ha a lemezt nem igényli színezés, a folyamat már befejeződött.

7. 0010010 nbsp; Vízfestés és -festés: Ha a burkolathoz vízfestés és -festés szükséges, akkor a befejező festéket bevonhatja a bevonatba a festék áfájába, a kívánt színre, majd szárítsa meg. Figyelembe kell venni a víz hőmérsékletét a festés során, általában 60 ~ 80 ℃ körül, ugyanakkor a vízfestés idejét is ellenőrizni kell. A vízfestés hátránya, hogy könnyű elhalványulni, de a költségek alacsonyabbak.

8. 0010010 nbsp; Olajfestés és -színezés: ha a bevonattal ellátott alkatrész olajfestést és -színezést igényel, az elektronikus bevonatot követően, a 0010010 # 39 vevői igények szerint szárítás után közvetlenül matt színű olajjal, átlátszó színű olajjal történő bemerítéssel vagy spray-vel. Az olajfesték színe sokáig tart, és az elektronikus bevonat költsége magasabb, mint a vízfestéké.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com